近日，电化分公司自动化改造又取得新成果。气烧窑煤气自动放散装置的改造完成，为提高公司本质化安全和实际生产效率提供了有力保障，有效避免了石灰生产过程中因设备设施、电气仪表故障，操作不足等气烧窑紧急跳车带来的生产异常和人身设备事故，同时为降本增效工作做出新贡献。

石灰和兰炭两大原料在电石生产中有着举足轻重的作用，是电石生产的“左膀右臂”。原料车间气烧窑工段主要负责电化分公司的石灰生产工作，有着年产30万吨电石任务的原料保障任务。面对紧张的生产形势，结合以往因气烧窑紧急跳车，煤气系统存在的安全隐患，电化分公司提出自动放散的改造思路并组织制定了改造方案，由原料车间和电仪车间通力配合，近日完成了气烧窑自动放散的改造和调试。

自动充氮系统在快切阀后安装压力变送器，在原放散阀处设旁路安装手动阀、电动阀。手动阀保持常开状态，系统连锁停车时，燃气切断氮气电磁阀自动打开对气烧窑煤气系统自动充氮气，当压力变送器压力到达25Kpa时，电动蝶阀自动打开进行放散，当压力变送器压力降至10Kpa时，电动蝶阀自动关闭，实现自动放散，而安装于放散管上的止逆阀则是为了避免紧急停车时窑体呈大负压而造成的空气通过放散倒抽入煤气管道，引起的爆炸事故。这一系统的增加，大大降低了不安全事故的发生率，保障了司窑紧急停车时的安全条件，降低了中控工紧急停车的操作难度，同时也进一步减少了氮气的消耗量和石灰的外购量，降低了制氮机的停开频次，实现了分公司降本增效工作的新突破。