“真没想到生产现场都能这么干净齐整。”

“真是让人眼前一亮啊。”

……

公司“6S—CTPM”班组管理推行一年多以来，通过不断强化示范引领，提升典型带动能力，紧紧围绕精细化管理重点工作思路，开展打造亮点、塑造标杆“比、晒、亮”活动，掀起追求卓越的精细化管理工作热潮，全力向管理要效益。同时对各分公司“6S—CTPM”班组管理亮点项目定期评估，选树一批取得重大成果的项目和个人，激励更多力量投入精细化管理中。

作为精细化管理的践行者和传播者，如何百尺竿头更进一步，公司用实际行动给出了答案——按照“精益化标准看得见”“精益化制度‘摸’得着”“精益化管控见实效”的现场管理思路，开启了新的精益改善旅程。

品类繁杂、摆放凌乱，账物不符、流程难追溯，各分公司库房现场管理一直是个老大难问题。公司将“6S—CTPM”班组管理与现场改善深度融合，创建样板间，造成落差感，发挥“鲶鱼效应”，每期评选羚羊旗和蜗牛旗，以此激发干部员工的工作热情，形成竞相赶超的浓厚氛围。

“库房好比城市的交通系统，必须有统一明确的标识牌、信号灯，作业人员才有章可循，出入库才会顺畅。”生产管理部库房管理人员说道。公司通过对物资进行地毯式登记排查，对“不要物”进行“大手术”，释放现场空间。对所有物资按照机型分类存放，形成一货架一机型格局，使每一件物资都有唯一“坐标”。

用眼睛发现问题，用大脑思考问题。这只是公司利用“6S—CTPM”班组管理的一个缩影。计划、执行、检查、处理，每一期都有新变化，爬楼梯上升式提高。

有了优秀案例，就有了学习榜样。公司全面开启精细化现场管理，按照指导老师培训、班组内部交流、对标学习提升等形式全方位开展“6S—CTPM”班组管理工作，运用精细化思维，采取精细化手段，实现精细化效果。着力在精细化管理实践中锻造人才，以实践活动为基础，把干部员工基本能力提升有机融入精细化管理中，点滴之间尽显效率提升。

打通堵点、化解难点，专题培训、精准培养，“6S—CTPM”班组管理理念已然在干部职工心中生根，精益从心开始，改善由我做起。如今，生产现场规范合理、办公区整洁有序、后勤生活区干净舒适，人人参与、群策群力，厂区面貌焕然一新。

没有最好，只有更好。下一步，公司将继续以“6S—CTPM”班组管理为抓手，从制度、流程、环节和效益等方面，全面总结精益化项目实施经验，多措并举实现减人提效、持续发展，为企业高质量发展提供重要保障。（尤康）