今年以来， 面对复杂严峻的市场形势，公司立足制约生产运行的关键技术瓶颈问题，守牢安全环保底线，积极谋划重点设备项目技改技措，凝聚智慧出真招，巧思巧改破难题，加强“高端化、智能化、绿色化”设备改造与引入，以一系列设备升级改造“组合拳”助力企业高质量发展。

“清单化”明晰权责

公司以干部作风提升年专项行动为契机，聚焦陕煤集团2023年半年工作会及神木煤化工公司2023年上半年生产经营分析会精神，梳理形成全力释放装置产能、抓牢高质量项目双色球、加快转型升级步伐等21项工作任务清单，构建由主要领导“挂帅”、分管领导“执旗”，各分公司统筹协调、分头推进的工作体系，进一步压实落细设备提质增效工作责任。洁能发电分公司二期脱硫装置采用二代氨肥法产品，在运行中经常出现浓缩段超温、塔内积料、集液器底板挂料等现象，严重影响了脱硫装置的稳定运行，通过对氨肥法脱硫塔浓缩段优化提升，为脱硫塔内新增一层二级喷淋层和烟气流向稳定器，对烟气流向稳定器设计冲洗系统，并重新设计改造稀硫铵副线系统，彻底改善了脱硫塔运行工况，脱硫吸收效率明显提升，对比同期工况单塔氨水消耗平均下降0.025t/h，全年节约氨水216t。为公司高质量转型发展提供强有力科技支撑，助力公司自主创新水平再上新台阶。

“专班式”攻坚破难

公司电石炉净气烟道因内部温度高、成分复杂，测温点采用热电偶测温元件进行检测烟道内部的温度变化情况，由于长时间的使用，保护套管损坏后，不及时地更换烟道内介质就会直接损坏热电偶，大大降低了热电偶的使用寿命，且每次更换热电偶保护套管时，需要对电石炉停电，特种动火作业。为此公司电仪维修人员通过自主创新改造，使用组合式安装，改变了套管的安装方式，降低了套管更换的难度，有效地提高了热电偶的使用周期，对电石炉安全运行提供保障数据，此项技术也获得国家知识产权局实用新型专利授权。进一步提升检修人员设备保障能力，最大限度发挥和综合利用各维修人员专长，节约维修成本，公司立足“大检修”工作安排部署，成立机电仪维修中心，聚焦压缩管理层级，提高劳动生产率，实现集中精力办大事的效果。

“培训制”提升能力

公司坚持人才正向激励，加大储备人才的培养力度。组织开展“五懂五会五能”学习培训““焊工技能提升培训大练兵”“工程序列专业技术人员继续教育培训”等，邀请专业讲师，针对一线职工在设备维修、生产运行中的难点问题进行授课。并鼓励各技术人员“走出去”开展行业对标对表，通过前往徐庄风电场、陕西新元洁能有限公司为公司光伏发电的运维管理积累了宝贵经验，认真对比、分析、查找、论证存在差距的根本原因，并以此为突破点，优化工艺、设备参数，引进行业前沿、先进技术，解决限制指标进步的瓶颈问题，保障指标计划完成、成本降低，以此实现技术人员的积累和成长。

下一步，公司将继续坚持创新创效工作不动摇，紧紧围绕“节能降耗、修旧利废、技改技措”等方面持续攻坚，多点发力，深挖降本增效潜力，为企业高质量发展增效赋能。（尤康）