洁能发电分公司脱硫装置自投运以来，由于系统配套、运行管理方面存在不足，长期处于不稳定运行状态，给生产效益、安全稳定、管理带来极大的困扰。近年来，在分公司高度关注下，通过持续优化改造、规范管理，目前局面得以有效改变。

生产工艺“零失误”

脱硫车间强化现场管理，提高运行水平。通过日检查、班汇报等措施，及时了解并掌握运行中出现的问题，制定调控措施并实施，确保系统稳定运行。无论酷暑严寒，坚持二级泵滤网清理检查工作，保证二级泵的正常出力，稳定系统运行，提高系统运行周期，并有效降低了检修成本；坚持技术创新，提出并实施了3#脱硫塔聚气环分段冲洗、料液管线优化整合、离心机装置改造等技术改造8项，进一步改进、优化系统配置，提高了装置生产能力，使指标合格率达到96%以上，全年烟气达标排放，度电氨水耗大幅下降，到9月份共计节约氨水779.13吨，实现了70多万元的经济效益。其中，氨肥法浓缩段脱硫优化升级改造获得了“中国设备管理奖”。

降低成本“低消耗”

脱硫车间积极推进降本增效工作，已完成修旧利废项目20项，节约资金6万多元；大修中工作分配到人、责任落实到人，通过积极拼搏，加班加点拆除、更换管道240米，焊接焊缝120m，按期保质保量完成1#、2#塔一级泵出口管道更换工作。利用煤气不足的有利时机，自行组织并完成了离心机A大修工作，节约资金10多万元；配合检修中心完成了4#塔升级改造工作。

转变观念“零违章”

脱硫车间大力推行“6S-CTPM”班组管理，提升管理水平，营造安全、干净、整洁的生产环境，11个区域的打造工作一次性通过验收，墙面美化约1600平方米。实施过程全体员工踊跃参与，集思广益，其中提案重点16项，入围6项，降为亮点提案10项，节约费用约20万元，车间继续将以精益求精，扎实的工作态度推动工作持续发展，努力打造成氨法脱硫的标杆企业。

目前，车间各班组人员干劲十足，正积极主动地投入到现场设备治漏、高标准检修、现场整洁规范、美化亮化工作中去，今后，分公司将继续坚持带领脱硫车间全体员工不断利用业余时间充电赋能，激发活力，提高团队工作效率为公司的安全生产作出新的贡献。（王育明）