2019年，面临原煤价格上涨、兰炭装置运行率下降、行业下行压力逐增、安全环保形势日益严峻等不利因素，神木煤化工能源公司以对标管理为突破口，主动作为，敢于亮丑，精益管理，标准化管理显著提高，电石产量开创历史之最。

精准把脉，科学指导。2019年7月，该公司与泓冰标杆企业管理咨询（北京）有限公司签订了对标管理咨询项目合同，开启了“重在实效”的全面对标管理之路。在咨询公司一对一的辅导与帮助下，该公司以问题为导向，针对生产及管理提出了20项对标课题，涵盖了资金筹划、财务费用管控、重新搭建采购和联网+物资管理模式等7项管理类与技术革新类课题。学习了“一环四法”的对标基本理论和方法，集中解决了“和谁对”“对什么”“怎么对”“如何持续对”等核心问题，为企业对标工作的有序开展指明了方向、奠定了良好基础。

自我对标，抓出实效。自对标工作全面开展以来，该公司所属各分公司积极响应、认真落实。联众分公司通过产量“比、赶、帮、超”竞赛活动进行自我加压和自我对标，以月为时限，以班组为单位，“比”的是基础、“赶”的是关键、“帮”的是方法、“超”的是目标，真正比出差距，赶出压力，帮出干劲，超出水平，实现了车间职工队伍总体工作有进步、层层有提高。

公司以现场管理对标作为提高管理水平的突破口，洁能发电分公司、电化分公司每天将当日产量、各类消耗、产品质量、影响因素等关键数据在生产管理微信群内进行公布，并于每天凌晨四点，将前一天的生产成本数据在公司管理微信群进行公布。通过以班促日、以日促月的持续发力，不断强化精细化管理，促使生产管理和成本管理始终保持在可控范围内。

主动作为，降本增效。2019年，该公司主动对标延安能化，并结合企业实际对脱硫装置进行技改调试，下发了《塔外出料系统的操作规程及操作步骤》。将系统出料时间改为每天8点至次日1点，出料人员由三班三倒制（3人/班）改为两班两倒制（4人/班），总人数由9人减为8人，而且停止了大夜班运行，大大降低了夜班运行的安全风险，节约了人工成本。

在电石生产方面，该公司先后派出三批人员对标新疆中泰，并与山西榆次三鼎液压公司合作试用其专利技术制作的出炉机器人，完成了2#电石炉全自动出炉机改造。为进一步提升电石生产和机组大修管理水平，该公司还派人前往石嘴山东明化工、中盐吉兰泰、鄂尔多斯集团电石公司等单位进行对标学习。通过优化气烧窑工况，稳定石灰产品质量，加强各环节协同作业和安全生产管控，为电石生产创造有利条件。装置负荷从原来平均日产12.3万KW一跃提升至12.7万KW，电石平均日产提高约70吨，平均日产电石达893吨，创历史新高。

对标先进，提升管理。2019年，该公司组织技术骨干先后赴山东信发集团、电石集团、宝丰集团等优秀企业进行对标学习，围绕供销管理、设备管理、精细化管理、项目双色球等进行深入学习和成果转化；对标金泰氯碱公司，积极引进“一述两清”先进管理经验，扫除员工认识和知识上的安全“盲区”，努力消除生产组织过程中“人”的隐患;采购部门对标北元公司引入阿里巴巴大企业线上采购系统，不断提高采购效率、优化经营管理、提升企业形象。

自对标工作开展以来，该公司的各项管理工作朝着专业化、标准化、系统化稳步推进，企业经济运行质量显著提高。