近日，我有幸参加了神木煤化工公司关于“节能降耗”“自动化升级”的调研会，会上我认真聆听了公司各级领导和同事们关于公司在“节能降耗”和“自动化升级”方面开展的一系列举措和前瞻性工作，同时大家也深入交流和分享了各领域工作中存在的一些技术瓶颈和其他问题。让我受益匪浅，也让我深刻地认识到了作为一名基层管理者在节能降耗方面行动上的迫在眉睫。

节能降耗并不是单纯的口号，而是深深扎根于我们生产实践中的一种工作作风。我结合目前分公司开展的“6S—CTPM”班组管理、“五型五佳”班组双色球工作，里面涉及的管理思维无不与我们要做的节能降耗密切联系，让我对精益思维有了一种全新的认识。想要在内忧外患的大环境下生存，唯有适应环境变化，才能使企业立于不败之地！这也是我们为什么学习和开展精益管理的原因。

今年以来，电化分公司将精益管理作为企业节能讲好的关键抓手，多措并举降能耗，深化潜能增效益，从细从实做起，杜绝一切浪费！也许做我为生产一线的我们，并不需要更多的资金投入或大量的人力消耗，而是我们一个举动、一个“主人翁”的意识，就可以节能降耗、减少浪费、降低成本。

在生产过程中，我也深切感受到了电化分公司将精益管理思想渗透到了企业管理和日常工作的各个层面，在各个环节减少浪费。例如炭材工段气力输灰我们通过在净化灰仓锥部安装电磁阀定时开启流化而不是一直通入氮气的方式来使下料顺畅，又通过串通净化灰仓与旁边的闲置罐来增加氮气回收后的氮气的有效容积以及调整工艺参数设置来避免氮气外排以此减少浪费，使原来的氮气日消耗量300多立方米降低到几十立方米；又如兰炭烘干后的筛下物量之前我们未做过多关注，到现在的筛网改造（筛网孔径由原来的2.2mm改成1.6mm）和加大筛网检查频次有效杜绝大颗粒兰炭流失；再如炭材烘干脱硝装置根据生产管理部原有质量分数10%尿素溶液的配制（9吨水、1吨尿素），折合下来1立方米水配2.2袋尿素。在环保达标许可范围内，我们积极尝试通过适当提高氮氧化物数据值并尽可能节省尿素用量，由原来1立方米水配比尿素从原来的2.2袋降到2袋再降到1.8袋，月消耗尿素量比之前节省10～20吨；以及近期沸腾炉焚烧煤气导致入炉煤粉量骤减，预筛分粉仓兰炭沫过剩严重，通过装载机转运至兰炭棚堆放，不仅造成转运浪费和库存浪费，也不利于环保，分公司及时通过对预筛分筛网盲住在保证生产需求的情况下不进行预筛分，而是经过烘干后流入下一工段再筛分后外卖提高经济效益。

“海不择细流，故能成其大，山不拒细壤，方能就其高”，下一步，我将继续在公司引领下，立足本岗位，切实把精益思维实践到各项工作中，以实际行动打响精益管理下“节能降耗”攻坚战，为公司的安全高效高质量发展贡献自己的力量。（刘耀邦）